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鍛件鍛后的控溫冷卻工藝

發(fā)布時(shí)間:2018-09-27 點(diǎn)擊數(shù):2545

       今天小編帶大家了解一下鍛件鍛后的控溫冷卻工藝。


       1.控溫冷卻工藝


       —般非調(diào)質(zhì)鋼鍛件,經(jīng)鍛造、切邊、熱校正后,鍛件溫度在850℃~950℃,然后,


       (1)快速冷卻:及時(shí)把熱校正后的鍛件擺放或吊裝到控溫冷卻設(shè)備上,采用風(fēng)冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷,冷卻速度根據(jù)鍛件不同,可在每分鐘40℃~80℃調(diào)整,冷卻時(shí)間3min~6min,將鍛件冷到650℃。


       (2)緩慢冷卻:當(dāng)鍛件冷到650℃后開始緩慢冷卻,該段時(shí)間需50min~70min,充分完成相變,這是非調(diào)質(zhì)鋼關(guān)鍵的控溫冷卻工序。


       (3)當(dāng)鍛件充分完成相變后,再以每分鐘20℃~36℃的速度冷卻到500℃以下。


       (4)自然空冷:當(dāng)鍛件冷卻到500℃以下時(shí),把鍛件裝人料箱自然空冷,并運(yùn)走。


       2.選擇冷卻方式


       根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼零件的化學(xué)成分、形狀、大小和力學(xué)性能要求不同,選擇不同的冷卻方式。零件硬度范圍要求較寬,形狀較小,厚薄懸殊不大,可選擇直接裝箱堆冷。對(duì)硬度分為要求較嚴(yán)的零件可選擇擺放控制冷卻方式。對(duì)于曲軸類大型鍛件,為保證冷卻均勻和減少變形可采用吊裝控冷方式,總之非調(diào)質(zhì)零件的冷卻方式要根據(jù)零件化學(xué)成分、形狀和性能要求通過試驗(yàn)后,選擇最理想的冷卻方式。


鍛件


       3.輪轂控溫冷卻實(shí)例


       (1)基本參數(shù):原材料30MnVS,鍛件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW,


       (2)控溫冷卻技術(shù)要求:切邊后溫度不低于950℃,進(jìn)控溫冷卻線溫度不小于800℃,出線溫度不大于500℃,運(yùn)行時(shí)間8min~12min,冷卻方式,采用連續(xù)式鏈板傳送帶上自然空冷,吹風(fēng)冷卻(三擋可調(diào)),硬度在上限時(shí)選擇慢冷,硬度在下限時(shí)選擇快冷。


       控溫冷卻設(shè)備是根據(jù)鍛件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設(shè)備以及場地面積所確定,其主要功能有:


       1.運(yùn)送功能


       切邊校正后鍛件,擺放(吊裝)進(jìn)人該設(shè)條,通過機(jī)械傳動(dòng),速度均勻的將鍛件運(yùn)送到出料口,卸下裝入料箱(架)。


       2.控溫冷卻功能


       切邊、校正后的鍛件溫度在850℃~950℃,在設(shè)備上以每分鐘40℃~80℃速度快速冷卻到650℃士30℃,開始緩慢冷卻,保溫50min~70min,再以每分鐘20℃~36℃速度冷卻500℃以下卸下裝箱。


       3.生產(chǎn)能力


       控溫冷卻設(shè)備的承載運(yùn)行要滿足鍛造設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍,能力小不能保證鍛件控溫冷卻質(zhì)量,還影響鍛造設(shè)備的生產(chǎn)率,能力大造成浪費(fèi)。


鍛件


       4.測溫功能


       能夠自動(dòng)的測試鍛件溫度,并能調(diào)節(jié)和控制爐溫。


       非調(diào)質(zhì)鋼制造的零件,經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后,零件硬度合格、金相組織合格,可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況(種類)必須通過熱處理返修后才能使用:


       1.鍛造加熱溫度偏高,晶粒度粗大零件;


       2.坯料重復(fù)加熱超過二次的零件;


       3.鍛造設(shè)備出琛故障,生產(chǎn)不正常零件;


       4.未經(jīng)控溫冷卻線冷卻零件;


       5.出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體,金相組織不合格零件;


       6.硬度偏高或偏低不合格零件。


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